Pourquoi choisir le polyuréa ?

Le polyuréa est une membrane pulvérisable à prise rapide, conçue pour créer une barrière protectrice uniforme. Elle est utilisée dans divers projets de construction pour sa capacité à :

• Offrir une protection durable contre l’eau, les produits chimiques et l’usure mécanique.

• S’adapter aux surfaces irrégulières grâce à sa flexibilité.

• Résister aux conditions climatiques extrêmes.

Étapes complètes pour appliquer le polyuréa

1. Préparation de la surface

Une préparation correcte de la surface est la première étape vers une application réussie. Voici ce qu’il faut faire en fonction du type de surface :

Pour le béton

Temps de séchage

Le béton fraîchement coulé doit sécher pendant 28 jours avant l’application si la surface est destinée à des conditions d’immersion. Dans les autres cas, le délai peut être réduit à 7–14 jours, selon l’humidité et la température ambiante.

Nettoyage

Retirez les contaminants tels que la laitance, la poussière et les salissures. Un lavage à pression ou un sablage abrasif est recommandé pour obtenir un profil de surface conforme à ICRI CSP-3 à CSP-5 (figure ci-dessous).

Réparations

Avant d'appliquer le polyuréa, il est essentiel de préparer correctement la surface en comblant les fissures, les nids d'abeilles et autres défauts avec un matériau adapté. 

Voici quelques options efficaces pour garantir une réparation optimale :

• Sikaflex A1 : Un scellant à base de polyuréthane hygroréactif, idéal pour les joints et les fissures nécessitant une étanchéité flexible et durable. Ce produit est parfait pour les applications nécessitant une haute performance en adhérence et une résistance aux intempéries.

• Sikabond Construction Adhesive : Un scellant et adhésif polyvalent également à base de polyuréthane hygroréactif. En plus de sceller, il offre une adhérence exceptionnelle pour fixer les éléments structurels, renforçant ainsi la solidité de vos réparations.

• Sikatop 121 Plus : Un mortier cimentaire conçu pour des applications minces. Ce produit est idéal pour les réparations de surface mineures, comblant efficacement les petites imperfections ou les nids d'abeilles peu profonds.

• Sikatop 123 Plus : Un mortier cimentaire pour des réparations plus importantes. Il est parfait pour les fissures profondes et les zones nécessitant un remplissage plus substantiel, tout en garantissant une finition lisse et durable.

Une fois les réparations effectuées avec ces produits de qualité, vous obtiendrez une surface uniforme et solide, prête à recevoir une application de polyurée pour une protection optimale.

Application d’un apprêt

Pour garantir une adhérence optimale et minimiser la formation de bulles sur les surfaces poreuses, l'application d'un apprêt est une étape essentielle avant d'appliquer le polyurée. Voici les options d'apprêts recommandées selon vos besoins :

• Époxy de type polyamide : Ces apprêts sont idéaux pour les surfaces nécessitant une haute résistance chimique et mécanique. Parmi les options disponibles :

  • Synguard EPS 22525 de Peinture PÉPIN : Un apprêt époxy polyamide conçu pour offrir une excellente adhérence sur divers substrats tout en résistant aux conditions difficiles.

  • Synguard EPS 42525 de Peinture PÉPIN : Une version avancée pour des environnements exigeants, offrant une protection accrue et une performance supérieure.

• Polyuréthane à deux composantes : Cet apprêt polyvalent offre une grande résistance aux impacts, aux produits chimiques et à l'humidité. Idéal pour les surfaces industrielles ou fortement sollicitées, il garantit une adhérence durable et homogène.

• Polyuréthane hygroréactif mono-composante : Une option pratique et performante pour les applications rapides. Ce produit utilise l'humidité ambiante pour réagir et former une barrière adhérente et durable, adaptée aux projets nécessitant une préparation rapide.

Respectez toujours le délai de recouvrement indiqué pour chaque produit, généralement entre 4 et 24 heures, afin d'assurer une application de polyurée uniforme et durable. Un apprêt correctement appliqué prépare la surface à recevoir le polyurée tout en maximisant la performance du revêtement final.

Pour l’acier

• Nettoyage :

  • Enlevez l’huile, la graisse et autres contaminants avec un nettoyage SSPC-SP1.

  • Réalisez un sablage abrasif conforme à SSPC-SP-10 pour créer un profil angulaire de 3–4 mils.

• Traitement des sels solubles :

  • Assurez-vous que les niveaux de chlorures, nitrates et sulfates sont inférieurs à 5–10 microgrammes/cm². Utilisez des produits comme Chlor*Rid pour éliminer les sels solubles.

• Apprêt :

  • Appliquez un apprêt anticorrosif si nécessaire pour une meilleure protection contre la corrosion.

2. Conditions environnementales à respecter

• La température du substrat doit être au moins 3°C (5°F) au-dessus du point de rosée.

• Le substrat doit être sec et exempt de givre ou d’humidité.

• Les environnements trop froids ou trop chauds peuvent affecter l’adhérence de le polyuréa.

3. Équipement nécessaire

L’utilisation d’équipements adaptés garantit une application efficace :

• Machine de Pulvérisation : Une machine à deux composants avec un ratio 1:1.

• Filtres :

  • Filtres de pistolet : 40 mesh.

  • Filtres de pompe : 30 mesh.

• Pression et température :

  • Pression optimale : 2 000–2 500 PSI.

  • Température : 135°F–160°F pour les composants et le tuyau.

4. Mélange et stockage des composants

• Composant ISO A :

  • Stockez-le à une température minimale de 60°F dans un endroit sec. Utilisez une cartouche dessicante pour éviter l’humidité.

• Composant Résine B :

  • Mélangez bien avec un mélangeur à baril pour uniformiser la couleur. Stockez-le à une température minimale de 50°F.

5. Processus d’application

Application de l’apprêt

• Appliquez une fine couche d’apprêt sur les surfaces en béton ou en acier pour améliorer l’adhérence et réduire les imperfections.

Pulvérisation de le polyuréa

1. Préparez la Surface : Vérifiez que la surface est propre, sèche et sans givre.

2. Procédez par zones : Commencez par les coins et les bordures, puis couvrez la surface principale en mouvements constants.

3. Épaisseur Recommandée :

   • Béton : 60–120 mils.

   • Acier : 40–100 mils.

Durcissement

• Le polyuréa durcit en quelques secondes, mais pour des charges lourdes ou des couches supplémentaires, attendez 24 heures pour un durcissement complet.

6. Finition et terminaison

• Protection des terminaisons :

  • Fixez les terminaisons avec des barres plates, des scellants comme Sikaflex 1A, ou des ancrages mécaniques pour éviter les dommages.

• Protection UV :

  • Si la membrane sera exposée au soleil, appliquez un revêtement mince en polyuréthane aliphatique pour préserver la couleur.

7. Contrôle qualité

• Inspectez visuellement la membrane pour détecter les défauts comme les bulles ou les variations d’épaisseur.

• Utilisez des outils de mesure pour vérifier que l’épaisseur est conforme aux spécifications du projet.

Conclusion

Le polyuréa est une solution innovante qui répond aux besoins modernes en matière de durabilité et de performance dans la construction. En suivant ce guide, vous pourrez tirer le meilleur parti de ce matériau et garantir une application réussie. Prenez soin de respecter chaque étape pour assurer une qualité optimale, et n’hésitez pas à consulter des experts pour des projets complexes.

Avec sa polyvalence et ses résultats impressionnants, le polyuréa continue de transformer les pratiques de construction, offrant une alternative fiable et efficace pour divers types de surfaces et d’environnements.